“Tri-Verter” của Vortex Global là hệ thống 3 cổng Roller Gate (bướm lăn – roller gates) tích hợp trong “trunk diverter” (ngõ vào chung, ba nhánh ra) để chuyển hướng đường dẫn đường hạt mịn – cụ thể là đường tinh luyện – tới 3 đích khác nhau, trong khi vẫn đảm bảo yêu cầu cao về kín bụi, vệ sinh và linh hoạt trong vận hành.
Giải pháp này thay thế diverter truyền thống (ví dụ Gravity Vee) vì: chiều cao bị giới hạn, cần cung cấp khả năng “cấp liệu tới bất kỳ nhánh nào tại bất kỳ thời điểm nào” (feed any divert leg at any time).

Mục đích & giải pháp

• Mục tiêu: Điều khiển dòng đường mịn (fine sugar) sao cho có thể chuyển hướng tới ba đích – có thể dùng cho cấu hình lưu kho, xưởng đóng gói hay hệ thống sản xuất linh hoạt.

• Yêu cầu đặc biệt: kín bụi (dust-tight), chịu môi trường vận hành với đường, độ sạch cao, phản ứng nhanh, tối thiểu tích tụ vật liệu.

• Giải pháp: Sử dụng ba van Roller Gate kiểu SA/SFA của Vortex, thân bằng thép không gỉ 304, lưỡi van điện cực (electropolished) để giảm bám dính, được tích hợp trong khung diverter “3-way trunk” với đầu vào 400 mm [16”] và ba nhánh ra offset 45°, cùng các phụ kiện phù hợp (chuyển dạng khoang, flanges, chuyển từ square → round, solenoid, cảm biến vị trí, ATEX nếu cần).

Ứng dụng thực tế

• Nhà sản xuất đường tại Pháp triển khai để xử lý đường mịn – ứng dụng được mô tả trên trang case study của Vortex.

• Giải pháp này phù hợp với các ngành: Thực phẩm & đồ uống (food & beverage), đóng gói đường/đường tinh luyện, nhà máy đường, nhà máy pha trộn đường, nơi cần linh hoạt và sạch sẽ.

• Ngoài ra có thể dùng cho các vật liệu khác tương tự: bột đường, đường hoá học, hạt mịn dễ dính, nơi cần kín bụi và chuyển hướng đa nhánh.

Điểm mạnh về tiêu chuẩn kỹ thuật

• Thân van và lưỡi van bằng inox 304 (304 stainless steel) → khả năng chống ăn mòn, phù hợp môi trường thực phẩm & vệ sinh cao.

• Tiếp xúc vật liệu: inox 304 + polymer chuyên dụng → tăng tuổi thọ, giảm tích tụ vật liệu.

• Lưỡi van “electropolished” (mài điện) cho bề mặt trơn nhẵn nhằm giảm dính vật liệu, đặc biệt với đường hoặc hạt dính.

• Mở trở lại: Khung milled access slots cho phép thay seal bonnet mà van vẫn phục vụ – tức giảm downtime bảo trì.

• Dự kiến nhiệt độ làm việc liên tục tới 180°F (~82 °C).

• Con dấu (seals) bên hông bằng PET (side seals) và bonnet seals được tải trước (live loaded) với cao su silicone sao cho đàn hồi tốt.

• Ray con lăn (slide rollers) và spacers bằng PET, dẫn hướng bằng UHMW-PE → giảm mài mòn.

• Nhánh “AX” phiên bản ATEX: Van đã được chứng nhận Ex II 1/2 D Ex h IIIC T100 °C Da/Db Tamb -29°C to +40°C (chỉ vùng bên trong van được xếp Cat 1) → phù hợp vùng nguy cơ bụi công nghiệp.

• Chân tiếp địa (grounding lug) được tích hợp chống tĩnh điện.

• Dạng module package: 3 van SFA300V1-WS1-AX + khung diverter 3-way trunk + chuyển flanges.

• Tích hợp cảm biến vị trí (magnetic reed proximity switches) để theo dõi trạng thái van – hỗ trợ tự động hoá.

• Thiết kế để linh hoạt cấp liệu tới bất kỳ chân nào mà khách hàng mong muốn – nâng cao hiệu quả và giảm chi phí.

Bảng so sánh các mã hàng

Dưới đây là bảng so sánh các mã hàng được nhắc tới trong case study (với những thông số có thể trích từ nội dung) để giúp phân biệt:

LIÊN HỆ ĐỂ ĐƯỢC TƯ VẤN

Mr. Trí - 0912 300 549