Vì sao cần tăng công suất lò hơi? Các thiết bị cần nâng cấp khi tăng tải

Vì sao cần tăng công suất lò hơi?

Khi nhu cầu sản xuất và tiêu thụ hơi của nhà máy tăng, công suất lò hơi hiện hữu có thể không còn đáp ứng đủ lưu lượng Steam. Việc nâng công suất giúp tăng sản lượng hơi, duy trì ổn định áp suất – nhiệt độ, hạn chế quá tải thiết bị và đáp ứng nhu cầu mở rộng dây chuyền. Tuy nhiên, tăng công suất không chỉ đơn giản là tăng lượng nhiên liệu mà cần đánh giá đồng bộ toàn bộ hệ thống lò hơi.

Nâng công suất lò hơi 300 tấn/h cần nâng cấp những thiết bị nào?

Đối với lò hơi công suất khoảng 300 tấn/h, khi nâng tải cần đánh giá từ khu vực cấp nhiên liệu, buồng đốt, trao đổi nhiệt đến hệ thống hơi, nước cấp và điều khiển. Một số hạng mục quan trọng gồm:

1. Hệ thống cấp nhiên liệu và buồng đốt

Cần kiểm tra Fuel Feeder, Pulverizer/Mill, Burner, Igniter và hệ thống cấp gió. Khi tăng công suất, lượng nhiên liệu và không khí cháy tăng theo, do đó cần đánh giá khả năng đáp ứng của feeder, máy nghiền, quạt và burner. Với lò đốt than, cần kiểm tra thêm năng lực nghiền và phân phối than đến các burner.

2. Quạt gió và hệ thống khí thải

FD Fan, ID Fan, PA Fan cần được kiểm tra lại về lưu lượng, áp suất và công suất motor. Khi tăng tải, lưu lượng khí cháy và khí thải tăng, nếu quạt không đủ capacity sẽ gây mất ổn định áp suất buồng đốt và ảnh hưởng hiệu suất lò.

3. Hệ thống trao đổi nhiệt

Cần đánh giá Economizer, Superheater, Reheater, Air Preheater và Boiler Bank. Công suất tăng làm thay đổi lưu lượng hơi, nhiệt độ khí và tốc độ truyền nhiệt. Đặc biệt với Superheater, cần kiểm soát nhiệt độ hơi quá nhiệt để tránh vượt giới hạn vật liệu và ảnh hưởng đến turbine hoặc thiết bị sử dụng hơi.

4. Hệ thống nước cấp

Boiler Feed Pump (BFP), Feedwater Control Valve, Deaerator và hệ thống cấp nước phải đáp ứng lưu lượng mới. Feedwater Control Valve cần được tính toán lại Cv, ΔP và điều kiện vận hành; không nên chỉ giữ nguyên van hiện hữu khi lưu lượng đã tăng đáng kể.

5. Hệ thống Steam và Control Valve

Đây là hạng mục đặc biệt quan trọng khi tăng công suất. Cần kiểm tra Main Steam Valve, Superheater Spray Valve, Pressure Reducing Valve, Desuperheater và Steam Control Valve. Khi lưu lượng và áp suất tăng, vận tốc Steam qua van có thể tăng mạnh, dẫn đến erosion, noise, vibration và packing leakage. Với vị trí điều tiết thường xuyên ở độ mở nhỏ, nên đánh giá giải pháp Cage-Guided Globe Control Valve và Trim chống xói mòn.

6. Hệ thống đo lường và điều khiển

Cần nâng cấp hoặc kiểm tra DCS/PLC, Pressure Transmitter, Temperature Transmitter, Flow Meter, Level Transmitter, control loop và interlock bảo vệ. Các thiết bị đo phải có dải đo phù hợp với điều kiện vận hành mới nhằm đảm bảo điều khiển chính xác và an toàn.

7. Hệ thống an toàn

Cuối cùng cần đánh giá Safety Valve, Boiler Protection, Burner Management System (BMS), Emergency Trip và các interlock. Khi nâng công suất, các thiết bị bảo vệ phải được kiểm tra lại theo điều kiện thiết kế và yêu cầu an toàn của toàn hệ thống.

Kết luận: Nâng công suất lò hơi 300 tấn/h là một bài toán system upgrade, không chỉ thay đổi công suất đốt. Việc đánh giá đồng bộ nhiên liệu, quạt, BFP, Heat Exchanger, Steam Control Valve, thiết bị đo lường và hệ thống bảo vệ sẽ giúp nhà máy tăng sản lượng nhưng vẫn duy trì hiệu suất, độ ổn định, độ bền và an toàn vận hành.

Mr. Tri - 0912 300 549

- sale02@ltdautomation.com.vn