Bảo trì Van Fisher tại Việt Nam, LTĐ Bảo dưỡng Control valve Fisher, LTĐ maintenance valve Fisher tại Việt Nam

Van điều khiển Fisher (Control Valve Fisher) là “trái tim” của vòng điều khiển trong hệ thống automation công nghiệp. Khác với van đóng/mở (on/off) đơn thuần, van control điều tiết liên tục lưu lượng, áp suất hoặc nhiệt độ theo tín hiệu 4-20 mA, HART, PROFIBUS, hoặc khí nén – điện. Vì vậy, khi bảo dưỡng hoặc sửa chữa 1 con van control, kỹ thuật viên không chỉ “sửa cho hết rò” mà cần thực hiện quy trình đầy đủ, chính xác và có kiểm chứng hiệu chuẩn, nhằm đảm bảo van vận hành ổn định, tuyến tính và phản hồi đúng lệnh điều khiển.

1. Tiếp nhận – chuẩn đoán lỗi hệ thống điều khiển

Mỗi ca bảo dưỡng chuyên nghiệp bắt đầu bằng việc kiểm tra tổng quan tại hiện trường:

• Xác định van đang gặp sự cố cơ khí hay lỗi điều khiển (actuator/positioner/tín hiệu).

• Ghi nhận triệu chứng: rung đập, điều tiết không êm, lệch hành trình, sai lưu lượng, xâm thực, tiếng ồn cao, actuator yếu lực, rò khí điều khiển, hoặc kẹt trim – trục.

• Đọc trạng thái và log lỗi trên positioner thông minh (nếu có) để khoanh vùng nhanh nguyên nhân.

• Mục tiêu: Đảm bảo không bỏ sót lỗi gây ảnh hưởng chất lượng điều khiển hoặc gây downtime tái diễn sau sửa chữa.

2. Cách ly – tháo rời an toàn

Trước khi tháo, van được:

• Cô lập khỏi đường ống, xả áp và làm nguội đúng quy định (đặc biệt với van hơi – khí áp cao).

• Đánh dấu hướng lắp, hành trình, cài đặt hiện tại của positioner, và kết nối ống khí impulse/control signal.

• Sau đó, kỹ thuật viên tháo rời có kiểm soát để tránh làm hư seat, plug hoặc phụ kiện điều khiển.

3. Kiểm tra cơ khí chi tiết (Body – Trim – Seat – Stem)

Đây là bước quan trọng nhất trong bảo dưỡng van công suất điều tiết:

• Đo và đánh giá mức mòn seat/plug/trim, kiểm tra cong lệch của stem/trục.

• Kiểm tra bề mặt làm kín, độ lún seat, tình trạng packing/gioăng, và độ bền thân van (ăn mòn/xói mòn).

• Vệ sinh và xử lý bề mặt: làm sạch cặn, đánh bóng, phục hồi hoặc thay mới trim – seat – packing khi cần thiết.

• Tiêu chuẩn chuyên nghiệp: Bề mặt kín không còn vết xói, sealing đạt độ phẳng cho phép, stem không cong vượt sai số.

4. Bảo dưỡng actuator (khí nén – điện – thủy lực)

Actuator quyết định lực đóng – mở và độ mượt điều tiết:

• Với actuator khí nén: kiểm tra diaphragm/màng, piston, lò xo, ống khí, rò khí internal/external, thay phớt và bôi trơn cơ cấu.

• Với actuator điện: kiểm tra motor, hộp số, torque, cảm biến góc, driver điều khiển.

• Với thủy lực: đo áp suất, van solenoid, phớt xi-lanh và mức dầu.

• Mục tiêu: Phục hồi lực điều khiển danh định, phản hồi êm, không lag, không tụt lực.

5. Hiệu chỉnh positioner & cân hành trình

Đây là điểm khác biệt giữa bảo dưỡng “thường” và “chuyên nghiệp”:

• Cân hành trình (stroke calibration), cài đặt lại điểm 0% và 100%, chỉnh độ tuyến tính (linear/equal percentage/quick opening).

• Kiểm tra van phản hồi đúng theo tín hiệu 4-20 mA hoặc digital communication.

• Tối ưu hysteresis, deadband, speed mở và đóng dựa vào ứng dụng thực tế.

• Kết quả bắt buộc: Đồ thị phản hồi mượt, tuyến tính/thông số đúng spec nhà sản xuất, không giật bậc.

6. Test bench – Kiểm chứng lưu lượng & rò rỉ

Sau khi lắp lại, van được mang lên bàn test chuyên dụng:

• Kiểm tra độ rò kín ở trạng thái đóng hoàn toàn (seat leakage test).

• Kiểm chứng dải điều tiết và khả năng phản hồi với tải khác nhau.

• Nếu là van hơi/áp cao: chạy test chống ồn, chống rung, và test xâm thực (cavitation) khi cần.

7. Lắp đặt – nghiệm thu và bàn giao

• Lắp van trở lại hệ thống đúng hướng, đúng impulse line, và đúng cấu hình điều khiển đã hiệu chỉnh.

• Nghiệm thu cùng khách hàng bằng thông số đo thực tế.

• Tư vấn thêm lịch bảo trì định kỳ phù hợp để tối ưu tuổi thọ và giảm downtime.

Vì sao cần bảo dưỡng van control theo quy trình chuẩn?

✔ Giữ độ chính xác điều khiển vòng kín trong hệ thống automation.
✔ Tiết kiệm lớn so với thay mới, nhưng vẫn hoạt động đúng spec.
✔ Loại bỏ rung, ồn, xâm thực gây hư hỏng nhanh.
✔ Đảm bảo an toàn cho hệ thống áp cao/hơi nóng/khí.
✔ Tăng độ ổn định và sẵn sàng cho nhà máy vận hành 24/7.

Dịch vụ sửa chữa van điều khiển không chỉ giúp doanh nghiệp tiết kiệm 30-60% chi phí so với đầu tư van mới, mà còn đảm bảo độ chính xác điều khiển tối ưu, vận hành an toàn và kéo dài tuổi thọ hệ thống automation. Đây là dịch vụ bắt buộc đối với các nhà máy sử dụng control valve trong vận hành liên tục, yêu cầu hiệu chuẩn cao và phản hồi nhanh.

LTĐ đơn vị cung cấp - sửa chữa - hiệu chỉnh Valves Control trong công nghiệp tự động hóa uy tín tại Việt Nam

Liên hệ với chúng tôi ngay để được tư vấn và hỗ trợ giá tốt nhất:

Mr. Tri - 0912 300 549

- sale02@ltdautomation.com.vn