Từ năm 2007, Vortex đã cung cấp cho một công ty nhựa Hoa Kỳ các giải pháp vận chuyển vật liệu nhựa trong toàn bộ cơ sở sản xuất của họ. Vì nhà máy nhựa này hoạt động 5 ca, 24 giờ mỗi ngày – và chỉ trừ hai ngày trong năm – nên khách hàng đặc biệt chú trọng đến việc tìm nguồn cung ứng các linh kiện được thiết kế để đảm bảo độ tin cậy và tuổi thọ cao. Sau khi đánh giá cao chất lượng linh kiện của Vortex, công ty nhựa này hiện có 7 Cổng Con Lăn, 31 Bộ Chuyển Hướng Đường Dẫn Hình Chữ Y (Wye Line Diverter) và 32 Cổng Lỗ Lượng Tử (Quantum Orifice Gate) tại cơ sở của mình.

Quy trình

Trong quy trình của khách hàng này, các linh kiện của Vortex đã được tìm nguồn cung ứng để hỗ trợ một số lĩnh vực, bao gồm:

Xử lý nhựa nghiền lại, để vật liệu phế liệu có thể được đưa trở lại quy trình đùn.

Xử lý nhựa và hợp chất nhựa thô trước quy trình đùn nhựa.

Tập ​​hợp vật liệu nhựa từ nhiều nguồn để vận chuyển đến một điểm đến duy nhất.

Sản phẩm cuối cùng của khách hàng là bộ đồ ăn bằng polystyrene – thường được gọi là "cốc, đĩa và bát xốp".

Nghiền lại, Tái chế & Tái sử dụng

Công ty nhựa này sử dụng các cửa trượt Vortex Roller Gate để xử lý nhựa tấm tái chế.
Khi các bavia, kênh dẫn nhựa, phế phẩm, và các vật liệu polystyrene không đạt tiêu chuẩn được tạo ra trong quá trình ép đùn nhựa, chúng sẽ được cắt nhỏ, nghiền mịn, sau đó trộn lại và tái chế cùng với nhựa nguyên sinh, giúp tạo ra sản phẩm hoàn thiện chất lượng cao từ nguồn nguyên liệu tái sử dụng.

Bằng cách tái sử dụng phế liệu trong quá trình sản xuất, công ty nhựa này đã giảm lượng chất thải sản xuất xuống dưới 1%.

Hệ thống bao gồm

• 6 cửa trượt Vortex Roller Gate:

  • Kích thước cửa: 10 inch (254 mm)

• 1 cửa trượt Vortex Roller Gate:

  • Kích thước cửa: 16 inch (406 mm)

Thông số kỹ thuật cửa trượt:

• Thân cửa được chế tạo bằng nhôm

• Lưỡi trượt được chế tạo bằng thép không gỉ 304

• Các khu vực tiếp xúc với vật liệu được chế tạo bằng thép không gỉ 304

• Mỗi cửa đều được trang bị cửa nạp đặc biệt (Special Service Inlet)

• Do hành trình đóng mở dài, mỗi cửa được lắp bộ truyền động khí nén (pneumatic actuator) cỡ lớn.

• Mỗi bộ truyền động được trang bị piston từ tính, cho phép lắp công tắc từ (magnetic reed switch) để xác định vị trí của lưỡi trượt.

Đặc điểm nổi bật của Vortex Roller Gate:

Cửa trượt Vortex Roller Gate được trang bị gioăng nắp (bonnet seals) chịu mài mòn và tự điều chỉnh, được cấu tạo từ polymer cứng và cao su nén.
Trong quá trình hoạt động lâu dài, khi lưỡi trượt bị mòn do ma sát với gioăng polymer, lớp cao su nén phía sau sẽ tự bù trừ độ mòn, giúp duy trì khả năng kín bụi (dust-tight) của cửa trong thời gian sử dụng kéo dài.

Roller Gates (Cổng con lăn) cũng có các con lăn có thể điều chỉnh bằng CAM, được chế tạo từ polyme cứng.

Nếu cổng bắt đầu mất độ kín, các con lăn có thể được điều chỉnh hướng lên để lưỡi cổng một lần nữa được ép chặt vào các gioăng phớt (seals).

Quy trình bảo trì này có thể được thực hiện nhanh chóng và dễ dàng ngay cả khi cổng vẫn còn ở vị trí ban đầu, và chỉ cần sử dụng các công cụ đơn giản.

Nếu vật liệu bắt đầu lọt vào thân van (bonnet) của cổng, Roller Gate (Cổng con lăn) có các tấm có thể tháo rời dọc theo khung bên cho phép tiếp cận với gioăng phớt thân van (bonnet seals) có thể thay thế được.

Chỉ sử dụng các công cụ đơn giản, các tấm này có thể được tháo ra từ mỗi bên của thân cổng.

Sau đó, một gioăng phớt thân van mới có thể được đóng vào cổng gioăng (seal port) đồng thời đẩy các gioăng phớt cũ ra khỏi phía bên kia của van.

Điều này cho phép thay thế gioăng phớt nhanh chóng và dễ dàng mà không cần tháo cổng ra khỏi vị trí lắp đặt.

Lỗ nạp liệu Dịch vụ Đặc biệt (Special Service Inlets) đã được thêm vào các Cổng con lăn này để hướng dòng vật liệu đi qua trung tâm của mỗi lỗ nạp của cổng.

Bằng cách này, Lỗ nạp liệu Dịch vụ Đặc biệt sẽ bảo vệ các con lăn của cổng bằng cách che chắn chúng khỏi dòng vật liệu.

Lỗ nạp liệu Dịch vụ Đặc biệt cũng tạo ra một túi chết (dead pocket) cho phép vật liệu rơi ra khỏi cạnh đầu của lưỡi cổng khi nó đóng lại.

Tính năng này ngăn chặn vật liệu dồn nén vào gioăng phớt cuối của cổng (end seal), điều mà nếu xảy ra sẽ gây ra rò rỉ vật liệu qua van và các lỗi kích hoạt lưỡi cổng khác.

 Máy đùn:

Thông tin tóm tắt về 32 Cổng Vortex Quantum Orifice Gate

Trong cơ sở của khách hàng này, các cổng Vortex Quantum Orifice Gates được sử dụng để hỗ trợ vận chuyển nhựa, hợp chất và các vật liệu nhựa khác xuyên suốt các giai đoạn sản xuất.

Vật liệu chính được xử lý là Polystyrene, một loại nhựa nhiệt dẻo. Vật liệu này được làm mềm bằng nhiệt để bắt đầu quá trình đùn (extrusion), sau đó được đúc thành hình dạng mong muốn (như cốc, đĩa hoặc bát), và cuối cùng làm nguội để đông cứng lại.

Thông số kỹ thuật của Cổng:

• Số lượng: 32 Cổng Vortex Quantum Orifice Gate

• Kích thước cổng: 6 in. (152 mm)

• Vật liệu cấu tạo:

  • Thân cổng được làm từ nhôm.

  • Lưỡi cổng được làm từ thép không gỉ 304.

  • Các khu vực tiếp xúc với vật liệu được làm từ thép không gỉ 304.

• Tính năng đặc biệt:

  • Mỗi cổng đều được trang bị Lỗ nạp liệu Dịch vụ Đặc biệt (Special Service Inlet).

  • Mỗi cổng được trang bị bộ truyền động khí nén quá khổ (oversized pneumatic actuator) để bù đắp cho hành trình dài của cổng.

  • Bộ truyền động khí nén có piston từ tính để sử dụng công tắc lưỡi từ (magnetic reed switches) nhằm báo hiệu vị trí của lưỡi cổng.

Ứng dụng và Thiết kế:

• Ứng dụng: Các vật liệu nhựa đang được vận chuyển bằng khí nén (pneumatically conveyed) ở pha loãng (dilute phase) với áp suất.

• Giới hạn áp suất của Cổng: Vortex Quantum Orifice Gates được thiết kế để sử dụng trong các ứng dụng dòng chảy trọng lực, áp suất hoặc chân không lên đến 15 psig ($1 \text{ barg}$).

Triết lý thiết kế của Vortex Orifice Gate

• Vào năm 1980, nhà sáng lập Vortex, Neil Peterson, đã nhận thấy các van cửa trượt (slide gates) và van bướm (butterfly valves) truyền thống được thiết kế tốt cho khí và chất lỏng, nhưng không phù hợp với vật liệu khô rời.

• Các van truyền thống dựa vào gioăng cao su mềm dễ bị mòn hoặc rách, gây rò rỉ khí và vật liệu.

• Vortex Orifice Gate được cấp bằng sáng chế là cổng trượt đầu tiên được thiết kế đặc biệt để xử lý vật liệu khô rời.

• Nó sử dụng các tấm gioăng polymer cứng được "nạp tải động" (live-loaded) để bù đắp sự mài mòn theo thời gian.

• Khi van đóng mở, sự mài mòn do ma sát giữa lưỡi cổng và gioăng sẽ được bù đắp bằng lớp cao su đệm nén phía sau tấm gioăng.

• Các gioăng này cũng được bảo vệ khỏi sự mài mòn do vụ nổ (blast abrasion), mang lại tuổi thọ sử dụng lâu dài và độ bền mà không cần bảo trì thường xuyên.

Thiết kế lưỡi cổng và gioăng phớt của Orifice Gate cho phép van "tự làm sạch" trong hành trình mở, điều này ngăn ngừa vật liệu dồn nén vào các gioăng phớt bên trong của van.

Tính năng này là rất quan trọng để ngăn chặn rò rỉ vật liệu qua van hoặc ra ngoài không khí (atmosphere).

Để đảm bảo độ kín bụi (dust-tight seal) của van có thể được duy trì theo thời gian, Orifice Gate (Cổng lỗ) có một hệ thống đệm lót (shimming system) đã được cấp bằng sáng chế dọc theo mặt bên của cổng.

Tính năng này cho phép các kỹ sư bảo trì tăng tải nén giữa các tấm gioăng phớt và lưỡi cổng bằng cách loại bỏ các tấm đệm lót (shim) dọc theo mỗi bên của van — việc này được thực hiện trong khi thiết bị vẫn đang hoạt động (in-line).

Không giống như hầu hết các loại van khác, việc bảo trì phòng ngừa đối với Orifice Gate đòi hỏi loại bỏ các bộ phận, chứ không phải thay thế chúng.

Phía trước của van, Quantum Orifice Gate có ba lỗ nhỏ thoát nước/thoát bụi (weep holes) (được mô tả trong hình).

Sau nhiều lần đóng mở theo thời gian, các tấm áp lực (pressure plates) có thể bắt đầu mất độ kín và cho phép bụi vật liệu lọt vào thân van.

Tại thời điểm đó, một lượng nhỏ bụi vật liệu sẽ được phép thoát ra khỏi van thông qua các lỗ nhỏ này.

Mục đích của tính năng này là để báo hiệu cho các kỹ thuật viên bảo trì biết khi nào cần thực hiện bảo trì để khôi phục lại độ kín bụi của thiết bị chuyển hướng (diverter) (hoặc van).

Tập hợp các tính năng này cải thiện hiệu suất quy trình thông qua việc tạo ra một gioăng phớt kín bụi (dust-tight seal), giúp ngăn chặn sự rò rỉ khí và vật liệu ra ngoài không khí.

Vận chuyển Vật liệu Khắp Cơ sở

Công ty nhựa này đã cấu hình các Bộ chuyển hướng Wye Line Diverters Hai Chiều & Bốn Chiều của Vortex để tạo ra các “ngân hàng” nhằm vận chuyển tự động vật liệu nhựa khắp cơ sở của họ.

Các “ngân hàng” khí nén cho phép nhiều đường dây vận chuyển gặp nhau và có thể chuyển hướng vật liệu đến nhiều đích khác nhau, hoặc hội tụ vật liệu để vận chuyển đến một đích chung.

Để phù hợp với dấu vết hiện có (pre-existing footprint) của khách hàng, hầu hết các bộ chuyển hướng được chế tạo để khớp với kích thước ống OD (Đường kính ngoài), nhưng một số được chế tạo bằng kích thước ống Schedule 10.

5 Bộ chuyển hướng Vortex Wye Line Diverters

• Kích thước Van (Đường kính ngoài): 4 in. ($102 \text{ mm}$)

• Các mối hàn đầu vào & đầu ra được chế tạo từ thép không gỉ 304.

11 Bộ chuyển hướng Vortex Wye Line Diverters

• Kích thước Van (Đường kính ngoài): 6 in. ($152 \text{ mm}$)

• Được chế tạo bằng kích thước ống Schedule 10.

• Các mối hàn đầu vào & đầu ra được chế tạo từ nhôm.

Thông số kỹ thuật của Bộ chuyển hướng:

• Thiết kế: Loại Hai chiều.

• Phần này mô tả các van Vortex Wye Line Diverters được mua để vận chuyển khí nén vật liệu nhựa trong suốt cơ sở sản xuất.

  Mục đích sử dụng: Các van này đang được sử dụng để hội tụ (converge) vật liệu nhựa từ nhiều nguồn khác nhau về một đích chung, nhằm cung cấp liệu cho dây chuyền đùn (extrusion line).

  Giới hạn áp suất: Wye Line Diverters được thiết kế để sử dụng trong các ứng dụng áp suất hoặc chân không lên đến 15 psig .Trong quy trình của khách hàng, vật liệu được vận chuyển bằng khí nén ở pha loãng (dilute phase) với áp suất.

• Thiết kế và Cấu tạo chung:

• Không giống như các van chuyển hướng kiểu cánh lật (flapper-style diverters) thông thường, Wye Line Diverter có một lưỡi trượt với một lỗ gia công khớp với đường kính trong của đường ống vận chuyển, đảm bảo luồng khí không bị cản trở để vận chuyển vật liệu xuôi dòng.

• Đối với các cổng vận chuyển bị đóng, phần rắn chắc của lưỡi trượt sẽ ngăn chặn dòng vật liệu, tạo ra sự ngắt dòng chắc chắn (positive shutoff).³

• Tính năng này cho phép Wye Line Diverter được chuyển đổi "ngay lập tức" (on the fly).

• Tấm áp lực (pressure plates): Được chế tạo từ PET.

• Thiết kế chuyển hướng: Loại chân thẳng (straight leg diverting design).

• Bộ truyền động: Để bù đắp cho hành trình dài của cổng, mỗi van được trang bị bộ truyền động khí nén quá khổ (oversized pneumatic actuator) có piston từ tính để sử dụng công tắc lưỡi từ báo hiệu vị trí lưỡi cổng.

15 Bộ chuyển hướng Vortex Wye Line Diverters (4-inch)

Thông số kỹ thuật chi tiết:

Số lượng: 15 van

Kích thước Van (Đường kính ngoài - OD): 4 in. ($102 \text{ mm}$)

Thiết kế: Loại Bốn chiều (Four-way design).

Vật liệu cấu tạo:

• Thân van được chế tạo từ nhôm.

• Lưỡi van được chế tạo từ thép không gỉ 304.

• Các mối hàn đầu vào & đầu ra được chế tạo từ thép không gỉ 304.

• Các khu vực tiếp xúc với vật liệu được chế tạo từ thép không gỉ 304.

Như đã thấy trong thiết kế Quantum Orifice Gate, Vortex Wye Line Diverter cũng có các tấm áp lực (pressure plates) bù trừ độ mòn và nạp tải động (live-loaded) để kẹp chặt lưỡi trượt.

Khi van đóng mở, bất kỳ sự mài mòn do ma sát nào giữa lưỡi cổng và gioăng phớt đều được tự bù trừ bởi lớp cao su đệm nén phía sau các tấm gioăng phớt. Điều này đảm bảo độ kín bụi (dust-tight seal) của van có thể được duy trì theo thời gian với rất ít sự can thiệp bảo trì.

Không giống như các van chuyển hướng kiểu cánh lật thông thường — vốn dựa vào các gioăng phớt đàn hồi bị phơi bày trực tiếp trước dòng vật liệu — các gioăng phớt của tấm áp lực trên Wye Line Diverter được bảo vệ khỏi sự mài mòn do vụ nổ (blast abrasion), mang lại cho chúng độ bền và tuổi thọ cao trong ứng dụng của chúng.

Vortex Wye Line Diverter cũng có một hệ thống đệm lót (shimming system) đã được cấp bằng sáng chế dọc theo mặt bên của cổng.

Tính năng này cho phép các kỹ sư bảo trì tăng tải nén giữa các tấm gioăng phớt và lưỡi cổng bằng cách loại bỏ các tấm đệm lót (shim) dọc theo mỗi bên của van — việc này được thực hiện trong khi thiết bị vẫn đang hoạt động (in-line).

Không giống như hầu hết các loại van khác, việc bảo trì phòng ngừa đối với Wye Line Diverter đòi hỏi loại bỏ các bộ phận, chứ không phải thay thế chúng.

Khi luồng khí mang vật liệu đi xuôi dòng, một cánh khí áp suất cao (high-pressure airfoil) được hình thành một cách tự nhiên trong các cổng vận chuyển đã đóng.

Cánh khí này làm chệch hướng (deflects) các vật liệu đã lọt vào các đoạn ống đóng, đưa chúng trở lại dòng vật liệu đang vận chuyển.

Phía trước của van, Wye Line Diverter cũng có ba lỗ nhỏ thoát nước/thoát bụi (weep holes) (được mô tả trong hình).

Sau nhiều lần đóng mở theo thời gian, các tấm áp lực (pressure plates) có thể bắt đầu mất độ kín và cho phép bụi vật liệu lọt vào thân van.

Tại thời điểm đó, một lượng nhỏ bụi vật liệu sẽ được phép thoát ra khỏi van thông qua các lỗ nhỏ này.

Mục đích của tính năng này là để báo hiệu cho các kỹ thuật viên bảo trì biết khi nào cần thực hiện bảo trì để khôi phục lại độ kín bụi của bộ chuyển hướng.

Tập hợp các tính năng này tạo ra một gioăng phớt kín bụi (dust-tight seal), giúp ngăn chặn rò rỉ vật liệu ra ngoài không khí và cản trở vật liệu di chuyển (migration) đến (các) cổng đối diện của bộ chuyển hướng.

LIÊN HỆ ĐỂ ĐƯỢC TƯ VẤN

Mr. Trí - 0912 300 549