CASE STUDY: Nâng Cao Vệ Sinh An Toàn Thực Phẩm Với Máng Trượt Xoay (Pivoting Chute Diverter) Cho Sữa Bột

Nghiên cứu tình huống này trình bày cách một nhà sản xuất sữa bột hàng đầu đã tối ưu hóa dây chuyền sản xuất và giải quyết các vấn-đề nghiêm-trọng về nhiễm-bẩn sản-phẩm bằng cách thay-thế các van cắm (plug diverters) truyền-thống bằng Máng Trượt Xoay của Vortex.

Bối Cảnh

Một nhà sản xuất lớn trong ngành công nghiệp sữa cần chuyển hướng sữa bột từ một nguồn duy nhất đến nhiều thùng chứa trung gian (Intermediate Bulk Containers - IBCs) khác nhau. Sữa bột là một vật liệu thực phẩm nhạy cảm, dễ bị nhiễm bẩn và có thể dính lại bên trong thiết bị, gây ra các vấn đề về vệ sinh.

Thách Thức: Rủi Ro Nhiễm Bẩn Từ Thiết Bị Lỗi Thời

Ban đầu, nhà máy sử dụng các van cắm (plug diverters) để phân luồng sản phẩm. Tuy nhiên, thiết kế của loại van này bộc lộ những nhược điểm cố hữu, gây ra nhiều thách thức lớn:

• Tích Tụ Vật Liệu: Lõi cắm bên trong van có các gờ và kẽ hở, tạo điều kiện cho sữa bột tích tụ lại. Phần vật liệu bị kẹt này không thể được làm sạch hoàn toàn, dẫn đến nguy cơ sản phẩm bị hỏng, ôi thiu và làm ô nhiễm các lô hàng sau đó.
• Nhiễm Bẩn Chéo: Do không thể làm sạch triệt để, cặn sữa từ lô sản phẩm này có thể trộn lẫn với lô sản phẩm khác, gây ra tình trạng nhiễm bẩn chéo, đặc biệt nguy hiểm khi xử lý các loại sữa có công thức khác nhau (ví dụ: sữa cho trẻ dị ứng).
• Bảo Trì Khó Khăn và Tốn Kém: Việc tháo dỡ các van cắm để vệ sinh và bảo trì là một quy trình phức tạp, tốn nhiều thời gian, làm gián đoạn sản xuất và tăng chi phí nhân công.
• Rò Rỉ và Mất Vệ Sinh: Các gioăng làm kín trên van cắm nhanh chóng bị mài mòn, gây ra tình trạng rò rỉ sữa bột ra môi trường nhà máy, tạo ra bụi và môi trường làm việc mất vệ sinh.

Giải Pháp: Máng Trượt Xoay Vệ Sinh Của Vortex

Để giải quyết triệt để các vấn đề trên, Vortex đã đề xuất và lắp đặt Máng Trượt Xoay (Pivoting Chute Diverter). Đây là giải pháp được thiết kế chuyên biệt cho các ứng dụng đòi hỏi tiêu chuẩn vệ sinh cao nhất trong ngành thực phẩm và sữa.

Các ưu điểm kỹ thuật vượt trội của giải pháp:

• Thiết Kế Không Điểm Chết: Toàn bộ đường đi của vật liệu bên trong van là một máng trượt nhẵn, không có gờ cạnh hay kẽ hở, loại bỏ hoàn toàn các "điểm chết" nơi vật liệu có thể tích tụ.
• Vật Liệu và Hoàn Thiện: Toàn bộ van được chế tạo từ thép không gỉ 316L, và các bề mặt tiếp xúc với sản phẩm được đánh bóng gương (mirror-polished) đạt chuẩn Ra 15 µin (0.4 µm), vượt qua các tiêu chuẩn vệ sinh của USDA.
• Khả Năng Chống Rò Rỉ Tuyệt Đối: Van sử dụng một tấm nắp tiếp cận có gioăng nén bằng silicone, đảm bảo làm kín hoàn toàn, ngăn sữa bột rò rỉ ra ngoài.
• Dễ Dàng Tháo Lắp và Vệ Sinh (CIP - Clean-In-Place): Thiết kế của van cho phép tháo lắp nhanh chóng mà không cần dụng cụ, giúp việc vệ sinh và kiểm tra trở nên dễ dàng. Máng trượt bên trong có thể được tháo rời hoàn toàn để làm sạch, đảm bảo không còn sót lại cặn sản phẩm.
• Tích Hợp Cảm Biến Từ Tính: Các công tắc từ tính được lắp đặt để xác nhận vị trí chính xác của máng trượt, đảm bảo dòng vật liệu luôn được chuyển đến đúng đích.

Kết Quả: Đạt Tiêu Chuẩn Vệ Sinh Cao Nhất Và Tối Ưu Hóa Sản Xuất

Việc chuyển đổi sang Máng Trượt Xoay của Vortex đã mang lại những lợi ích to lớn cho nhà sản xuất:

• Loại Bỏ Hoàn Toàn Nguy Cơ Nhiễm Bẩn: Thiết kế vệ sinh ưu việt đã giải quyết triệt để vấn đề tích tụ vật liệu và nhiễm bẩn chéo, đảm bảo an toàn và chất lượng cao nhất cho sản phẩm.
• Giảm Thời Gian Ngừng Máy: Quy trình vệ sinh và bảo trì được đơn giản hóa và rút ngắn đáng kể, giúp tăng thời gian hoạt động của dây chuyền và nâng cao năng suất tổng thể.
• Cải Thiện Môi Trường Làm Việc: Môi trường sản xuất trở nên sạch sẽ và an toàn hơn do không còn tình trạng rò rỉ và phát tán bụi sữa.
• Tăng Lợi Nhuận: Bằng cách giảm thiểu sản phẩm hỏng, lãng phí nguyên liệu và chi phí bảo trì, giải pháp của Vortex đã giúp khách hàng tiết kiệm chi phí vận hành và tăng lợi nhuận.

Powdered Milk Handling

This customer is a family-owned and operated business and are a leading manufacturer of dairy products, including roller dried milk powder.

Their primary product is roller dried whole milk powder, which is used extensively by chocolate manufacturers. The use of powdered milk in chocolate manufacturing helps give the chocolate a smooth texture and enhances its rich flavor.

They take an artisanal approach to dairy processing, skillfully combining trusted craftsmanship with modern equipment. This balance of tradition and innovation enables them to consistently produce high-quality milk powder that meets the exacting standards of their clients.

In addition to producing roller-dried milk powder, they also supply other dairy products, such as milk chocolates and butter.

Vortex Solution

As a leader in the industry of dry bulk materials handling, we understand the intricacies involved in the production and handling of powdered milk. The process of transforming liquid milk into its powdered form is a delicate one, involving techniques such as evaporation and spray drying, where the milk is exposed to hot air, causing water to evaporate, leaving behind milk solids. These milk solids are then collected, resulting in a product that is not only lightweight and easier to transport but also has a longer shelf life.

Powdered milk is of significant importance due to its versatility and convenience. It plays a crucial role in various industries from food and beverage to pharmaceuticals, serving as a key ingredient in products like infant formula, confectionery, and nutritional supplements. Our company's expertise lies in providing customized solutions for handling powdered milk, ensuring its integrity from production to end-use. With our advanced technology and industry-specific knowledge, we are committed to delivering value-added products and services that cater to the unique needs of our clients.

Vortex Model No. PCEC200-2SS-SL-30-E136745B

• 08" (200mm) 2-way Pivoting Chute Diverter.  
• Valve body (non-wetted) is constructed of 304 stainless steel.  
• Inlet chute and internal pivoting chute (both replaceable parts) constructed of 304 stainless steel.  
• Outlet chutes and the bottom portion of the diverter (material contact areas) are constructed from 304 stainless steel.  
• The interior juncture of the outlet legs includes a replaceable bar constructed from 304 stainless steel.  
• Removable access cover is provided to inspect or maintain diverter without removing it from service.  
• Diverter is rated for continuous temperatures up to 400°F (204°C).
• Electric linear actuator with smart controller.
• Round inlet has a drilled flat flange for bolt through connection.  Straight leg outlet has a BFM fitting. Off leg has a 8” OD tube stub, 4” long for compression  connection.
• (SL) - Straight through flow design, with one offset leg.
• Outlet legs offset 30° from vertical.    
• Engineered Specifications (E136745B) – PIVOTING CHUTE WITH 304 STAINLESS STEEL CONSTRUCTION AND MATERIAL CONTACT. DESIGN WITHOUT LINERS.  ROUND INLET FLANGE.  STRAIGHT LEG OUTLET HAS A BFM FITTING.  OFFLEG OUTLET HAS AN 8” OD TUBE STUB, 4” LONG.   CUSTOM FOOTPRINT.  39” FROM INLET FLANGE TO BOTTOM OF BFM FITTING.  40-1/4” FROM INLET FLANGE TO CENTER OF TUBE STUB OUTLET.   15-1/2” CENTER TO CENTER ON THE OUTLETS.  120 VOLT ACTUATOR HAS EASC-SC110 CONTROLLER WITH 4-20 MA POSITION FEEDBACK FOR USE WITH 24VDC COMMAND SIGNAL.

‍

‍

BULK INSIDE

LIÊN HỆ ĐỂ ĐƯỢC TƯ VẤN

Mr. Trí - 0912 300 549