CASE STUDY: Tăng Gấp Bốn Lần Tuổi Thọ Thiết Bị Xử Lý Thủy Tinh Nghiền Với Máng Trượt Xoay Chống Mài Mòn

Nghiên cứu tình huống này phân tích cách một nhà máy tái chế thủy tinh đã giải quyết thành công vấn đề mài mòn thiết bị nghiêm trọng và kéo dài tuổi thọ của van chia luồng lên hơn 400% bằng cách thay thế bộ chia luồng kiểu lật (flapper diverter) bằng giải pháp Máng Trượt Xoay (Pivoting Chute Diverter) được gia cố đặc biệt của Vortex.

Bối Cảnh

Một cơ sở tái chế thủy tinh lớn cần một giải pháp bền vững để phân luồng thủy tinh nghiền (cullet). Đây là một trong những vật liệu có tính mài mòn cao nhất trong các ngành công nghiệp. Các mảnh thủy tinh sắc cạnh có khả năng phá hủy các thiết bị xử lý vật liệu tiêu chuẩn một cách nhanh chóng, gây ra chi phí thay thế và thời gian ngừng hoạt động rất lớn.

Thách Thức: Tuổi Thọ Thiết Bị Chỉ Vỏn Vẹn Sáu Tháng

Ban đầu, nhà máy sử dụng một bộ chia luồng kiểu lật (flapper diverter) được lót bằng gốm để chống mài mòn. Tuy nhiên, ngay cả với lớp lót này, thiết bị vẫn bộc lộ những nhược điểm nghiêm trọng:

• Mài Mòn Cấp Tốc: Dòng thủy tinh nghiền liên tục va đập và chà xát vào cánh lật (flapper blade) và thân van, khiến thiết bị bị mài mòn đến mức không thể sử dụng được nữa chỉ trong vòng sáu tháng.
• Chi Phí Thay Thế Liên Tục: Cứ mỗi sáu tháng, nhà máy lại phải tốn chi phí để mua và lắp đặt một bộ chia luồng hoàn toàn mới.
• Thời Gian Ngừng Máy Tốn Kém: Việc thay thế thiết bị đòi hỏi phải tạm dừng dây chuyền sản xuất, gây ra những tổn thất đáng kể về năng suất.
• Rò Rỉ Vật Liệu: Khi van bắt đầu bị mài mòn, nó sẽ không còn làm kín, dẫn đến rò rỉ vật liệu và gây mất vệ sinh, an toàn.

Giải Pháp: Máng Trượt Xoay Vortex Được Gia Cố Chống Mài Mòn

Để giải quyết bài toán về độ bền cực cao này, Vortex đã cung cấp giải pháp Máng Trượt Xoay (Pivoting Chute Diverter) được tùy chỉnh đặc biệt để chịu được sự khắc nghiệt của thủy tinh nghiền.

Các ưu điểm kỹ thuật vượt trội của giải pháp:

• Lớp Lót Bằng Thép Chịu Mài Mòn AR 400: Toàn bộ các bề mặt tiếp xúc với dòng vật liệu, bao gồm máng trượt bên trong và thân van, đều được lót bằng các tấm lót làm từ thép chịu mài mòn AR 400 dày 3/8 inch (gần 10 mm). Vật liệu này có độ cứng và độ bền vượt trội, được thiết kế chuyên dụng cho các ứng dụng mài mòn khắc nghiệt.
• Thiết Kế Bảo Vệ Gioăng Làm Kín: Một trong những khác biệt cốt lõi là thiết kế máng trượt xoay giúp các gioăng làm kín (seals) được bảo vệ hoàn toàn, nằm ngoài dòng chảy của vật liệu. Điều này ngăn chặn sự mài mòn trực tiếp lên các bộ phận làm kín, đảm bảo van luôn kín và có tuổi thọ cao.
• Khả Năng Bảo Trì Tại Chỗ: Van được trang bị một tấm cửa truy cập bên ngoài có thể tháo rời. Thiết kế này cho phép đội ngũ kỹ thuật dễ dàng kiểm tra, bảo trì hoặc thay thế các tấm lót chống mài mòn mà không cần phải tháo toàn bộ van ra khỏi hệ thống, giúp tiết kiệm đáng kể thời gian và chi phí.

Kết Quả: Tuổi Thọ Thiết Bị Kéo Dài Hơn Hai Năm

Việc chuyển đổi sang Máng Trượt Xoay của Vortex đã mang lại những thành công đột phá và lợi tức đầu tư (ROI) rõ rệt:

• Kéo Dài Tuổi Thọ Lên Hơn 400%: Van của Vortex đã hoạt động bền bỉ trong hơn hai năm trước khi cần thay thế các tấm lót bên trong – một sự cải thiện vượt bậc so với tuổi thọ 6 tháng của thiết bị cũ.
• Giảm Đáng Kể Chi Phí Vận Hành: Bằng cách giảm tần suất thay thế thiết bị từ hai lần mỗi năm xuống còn hai năm một lần, nhà máy đã tiết kiệm được một khoản chi phí đáng kể cho việc mua sắm và nhân công lắp đặt.
• Tăng Năng Suất: Việc giảm thiểu thời gian ngừng máy để bảo trì đã giúp dây chuyền sản xuất hoạt động ổn định và liên tục hơn, góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất chung.

Client:

Glass Recycler

Application:

A pivoting chute with custom vibration & shock resistant modifications to the actuator arms handling recycled glass.

A pivoting chute with custom vibration & shock resistant modifications to the actuator arms. These modifications make this diverter a more suitable solution for the abrasive and rough nature of handling recycled glass.

About this customer:

This glass recycler is a forward-thinking team committed to the sustainable transformation of discarded glass into valuable resources. Through their innovative recycling practices, they turn what might have been waste into a treasure, embodying the essence of a circular economy. Their dedication extends beyond simple recycling; they strive to reduce waste, conserve resources, and contribute to a healthier planet. Guided by a vision of a greener future, they believe in giving every piece of glass a second chance at life.

With a state-of-the-art glass processing facility, this team has developed an efficient and sustainable approach to glass recycling. Their process begins with the collection of glass waste, which is then delivered to their sorting stations. Here, the glass is broken down into smaller pieces, undergoes a trommel process for further size reduction, and then is dried in a fluidized bed drier.

Once the glass has been appropriately processed, it can be used in various applications. Some of it is transformed into recycled container glass and glass cullet, while some of it is utilized in the manufacturing of glass containers and construction aggregates. The crushed glass, also known as cullet, can even be further pulverized into a powder used as a substitute for stone aggregates in road construction.

In addition, this team also contributes to the wine and spirits industry by producing glass containers, making them a significant player in the United States' glass container market.

This comprehensive approach to recycling ensures that every piece of glass waste is given a second life, promoting a circular economy and contributing to environmental sustainability.

‍

Vortex Solution:

A standard Vortex Pivoting chute was originally provided to this customer as a material handling solution. Unfortunately the very rough nature of this glass re-cycling process proved to be too strenuous for the standard Pivoting Chute actuator arm setup.

Standing by this customer and utilizing our in house engineering team, the pictured solutions below were designed to help isolate the actuator arm from shock and vibration. This new design has the customer back in action.

Vortex Model No. PC250-2CS-SL-45-V197137

• 10" (250MM) 2-way Pivoting Chute Diverter.  
• Valve body (non-wetted) is constructed of carbon steel.  
• Inlet chute and internal pivoting chute (both replaceable parts) constructed of abrasion resistant steel (minimum 400 BHN).  
• Outlet chutes and the bottom portion of the diverter (material contact areas) contain replaceable AR400 liners.  
• The interior juncture of the outlet legs includes a wear-resistant, replaceable material containment bar.
• Removable access cover is provided to inspect or maintain diverter without removing it from service.  
• Diverter is rated for continuous temperatures up to 400°F (204°C).  Valve body is designed to accept proximity switches.
• Double acting air cylinder actuator
• (SL) - Straight through flow design, with one offset leg
• Outlet legs offset 45° from vertical
• Square inlet and outlets have a drilled flat flange for bolt through connection.
• (V197137) - SET UP FOR SHOCK AND VIBRATION ON ACTUATOR ARM.

‍

‍

LIÊN HỆ ĐỂ ĐƯỢC TƯ VẤN

Mr. Trí - 0912 300 549