CASE STUDY: Tối Ưu Hóa Hệ Thống Vận Chuyển Bột Mì Với Van Chia Luồng Dạng Chữ Y

Nghiên cứu tình huống này trình bày cách một nhà sản xuất thực phẩm đã đơn giản hóa thành công một hệ thống vận chuyển nguyên liệu phức tạp, giảm thiểu bảo trì và tiết kiệm không gian bằng cách sử dụng các Van Chia Luồng Dạng Chữ Y (Wye Line Diverters) của Vortex.

Bối Cảnh

Một nhà máy sản xuất thực phẩm lớn cần vận chuyển bột mì từ một silo chứa duy nhất đến nhiều dây chuyền sản xuất khác nhau. Nhà máy mong muốn có một giải pháp hiệu quả để phân luồng bột mì đến đúng vị trí cần thiết một cách tự động và linh hoạt.

Thách Thức: Hệ Thống Vận Chuyển Phức Tạp và Cồng Kềnh

Ban đầu, để giải quyết bài toán phân luồng này, nhà máy đã lắp đặt một hệ thống phức tạp sử dụng băng tải trục vít (screw conveyors). Hệ thống này bao gồm nhiều băng tải đặt chồng lên nhau theo cả chiều dọc và chiều ngang để đưa bột mì "lên, xuống, và vòng quanh" đến các đích khác nhau. Tuy nhiên, giải pháp này bộc lộ nhiều nhược điểm nghiêm trọng:

• Chiếm Nhiều Không Gian: Hệ thống băng tải trục vít rất cồng kềnh, chiếm một không gian đáng kể trong nhà máy, gây cản trở cho các hoạt động khác.
• Bảo Trì Phức Tạp: Băng tải trục vít có nhiều bộ phận chuyển động (động cơ, vòng bi, trục vít) đòi hỏi phải bảo trì thường xuyên. Việc tiếp cận và sửa chữa hệ thống này rất khó khăn và tốn thời gian.
• Chi Phí Vận Hành Cao: Hệ thống tiêu thụ nhiều năng lượng và có chi phí bảo trì, thay thế phụ tùng cao.
• Thiếu Linh Hoạt: Việc thay đổi hoặc mở rộng hệ thống rất phức tạp và tốn kém.

Giải Pháp: Hệ Thống Van Chia Luồng Vortex Gọn Nhẹ và Hiệu Quả

Để thay thế hệ thống cồng kềnh hiện hữu, Vortex đã đề xuất một giải pháp vận chuyển khí động (pneumatic conveying) tích hợp một loạt các Van Chia Luồng Dạng Chữ Y (Wye Line Diverters).

Cấu hình hệ thống:

1. Van 4 Ngã (Four-Way Diverter): Bột mì từ silo đầu tiên được đưa vào một van chia luồng 4 ngã, cho phép lựa chọn linh hoạt một trong bốn hướng đi chính.
2. Các Van 2 Ngã (Two-Way Diverters): Mỗi đường ống chính sau đó lại được kết nối với các van chia luồng dạng chữ Y 2 ngã, tiếp tục phân nhánh dòng bột mì đến các dây chuyền sản xuất cụ thể.

Các ưu điểm kỹ thuật vượt trội của giải pháp:

• Thiết Kế Gọn Nhẹ: So với hệ thống băng tải trục vít, hệ thống đường ống và van chia luồng của Vortex gọn hơn rất nhiều, giúp giải phóng một không gian lớn trong nhà máy.
• Làm Kín Hiệu Quả: Van Wye Line có cơ cấu làm kín dương (positive seal) giúp ngăn chặn hoàn toàn sự rò rỉ và nhiễm bẩn chéo giữa các dây chuyền, một yêu cầu cực kỳ quan trọng trong ngành thực phẩm.
• Bảo Trì Tối Thiểu: Van có rất ít bộ phận chuyển động và được thiết kế để hoạt động bền bỉ, giảm đáng kể nhu cầu và chi phí bảo trì so với băng tải trục vít.
• Linh Hoạt và Dễ Mở Rộng: Hệ thống van cho phép thay đổi luồng vật liệu một cách nhanh chóng và dễ dàng. Việc thêm các điểm đến mới trong tương lai cũng đơn giản hơn rất nhiều.

Kết Quả: Hệ Thống Hiện Đại, Hiệu Quả và Tiết Kiệm

Việc triển khai hệ thống Van Chia Luồng của Vortex đã mang lại một cuộc cách mạng cho quy trình vận chuyển nguyên liệu của nhà máy:

• Tiết Kiệm Không Gian Đáng Kể: Nhà máy đã tận dụng được không gian quý giá trước đây bị chiếm bởi hệ thống băng tải cồng kềnh.
• Giảm Chi Phí Vận Hành và Bảo Trì: Chi phí năng lượng và bảo trì đã giảm đi đáng kể do hệ thống mới đơn giản và hiệu quả hơn.
• Tăng Hiệu Suất và Độ Linh Hoạt: Việc chuyển hướng dòng bột mì diễn ra gần như tức thì, giúp dây chuyền sản xuất hoạt động linh hoạt và hiệu quả hơn.
• Đảm Bảo Vệ Sinh An Toàn Thực Phẩm: Hệ thống vận chuyển kín giúp ngăn ngừa nhiễm bẩn từ môi trường bên ngoài và giữa các dây chuyền với nhau, đảm bảo chất lượng sản phẩm.

A milling company in the Northeastern United States has streamlined its operations by strategically utilizing Two-Way Valves to efficiently transport flour across its facility. By utilizing Vortex Wye Line Diverters, the company benefits from the valves’ ability to handle both horizontal and vertical orientations to adapt to the facility's layout constraints. The lightweight yet durable construction of these valves allows for easy installation, even in tight spaces, while ensuring a long service life due to features like wear-resistant pressure plate seals and self-cleaning mechanisms during actuation. By maintaining a dust-tight seal to prevent contamination and ensuring seamless material flow, these valves have proven instrumental in enhancing operational efficiency and product quality across this milling operation.

Optimized milling with Vortex Wye Line Diverters: durable, space-saving valves ensure dust-tight seals, seamless flow, and enhanced efficiency in flour transport.

Valve Model Information:

• Vortex Model No. DRXX-2S4-SL-MG, XX"  
• Quantum Series Wye Line Diverter Valve.  
• Aluminum valve body with live loaded, wear compensating seals with a 304 stainless steel blade.
• Inlet and outlet weldments are constructed from 304 stainless steel.  
• Material contact is 304 stainless steel and polymer.  
• Double acting air cylinder actuator  
• Valve is rated for 180˚F(82˚C) maximum continuous service.  Nylon pressure plates are backed with a foam void filler and live loaded natural rubber load seals.  
• (SL) - Inlet has a straight through conveying line design for easier "in line" installation of multiple diverters.  The STRAIGHT WYE LINE DIVERTER is recommended when conveying primarily through one line, or when handling abrasive material.   Inlet and Outlet has stubs for compression coupling connection.  
• (MG) - Air cylinder is equipped with a magno-piston for use with magnetic reed position indication switches.

LIÊN HỆ ĐỂ ĐƯỢC TƯ VẤN

Mr. Trí - 0912 300 549