CASE STUDY: Tự Động Hóa Phân Luồng Ngũ Cốc Với Van Chia Luồng Gravity Vee Trong Sản Xuất Bánh Gạo

Nghiên cứu tình huống này phân tích cách một nhà sản xuất thực phẩm đã loại bỏ quy trình thủ công kém hiệu quả, nâng cao an toàn lao động và đảm bảo vệ sinh bằng cách triển khai Van Chia Luồng Trọng Lực Kiểu Chữ V (Gravity Vee Diverter) của Vortex.

Bối Cảnh

Một nhà máy sản xuất bánh gạo và ngũ cốc ăn liền cần một phương pháp hiệu quả để phân luồng các loại ngũ cốc (bao gồm cả gạo) từ các phễu chứa lớn đến hai dây chuyền sản xuất khác nhau: một dây chuyền làm phồng (puffing process) và một dây chuyền trộn (mixing process).

Thách Thức: Quy Trình Thủ Công Tốn Kém và Rủi Ro

Ban đầu, nhà máy sử dụng một hệ thống gồm các đường ống mềm và kết nối thủ công. Mỗi khi cần thay đổi dây chuyền sản xuất, công nhân phải thực hiện các thao tác sau:

• Tốn nhiều nhân công: Công nhân phải trèo lên thang hoặc các bệ đỡ trên cao.
• Thao tác phức tạp: Tháo các kẹp giữ, ngắt kết nối ống mềm khỏi quy trình này và kết nối lại với quy trình khác.
• Mất thời gian: Toàn bộ quy trình thủ công này gây ra thời gian chết đáng kể cho dây chuyền sản xuất, làm giảm năng suất tổng thể.
• Rủi ro an toàn lao động: Việc công nhân thường xuyên phải làm việc trên cao là một mối lo ngại lớn về an toàn.
• Nguy cơ nhiễm bẩn: Hệ thống hở tạo điều kiện cho các chất bẩn từ môi trường bên ngoài xâm nhập vào nguyên liệu, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

Giải Pháp: Van Chia Luồng Tự Động Vortex Gravity Vee

Để giải quyết triệt để các vấn đề trên, Vortex đã cung cấp giải pháp Van Chia Luồng Gravity Vee. Đây là dòng van được thiết kế để phân luồng vật liệu khô một cách hiệu quả trong các hệ thống vận chuyển bằng trọng lực.

Các ưu điểm kỹ thuật vượt trội của giải pháp:

• Vận Hành Tự Động: Van được điều khiển bằng xy lanh khí nén, cho phép người vận hành chuyển hướng dòng nguyên liệu từ xa chỉ bằng một nút bấm, loại bỏ hoàn toàn các thao tác thủ công.
• Vật Liệu Chuẩn Vệ Sinh An Toàn Thực Phẩm: Toàn bộ các bộ phận tiếp xúc với nguyên liệu được chế tạo từ thép không gỉ 304 và gioăng làm kín bằng polymer PET, đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe của ngành thực phẩm.
• Thiết Kế Chống Nhiễm Bẩn Chéo: Van có một cánh lật bên trong được thiết kế đặc biệt để làm kín hoàn toàn cổng ra không hoạt động. Điều này đảm bảo nguyên liệu không bị rò rỉ hay nhiễm bẩn chéo giữa hai dây chuyền.
• Thiết Kế Vệ Sinh: Bề mặt bên trong van được làm nhẵn mịn, không có các điểm chết hay kẽ hở, ngăn ngừa vật liệu tích tụ và giúp việc vệ sinh trở nên dễ dàng.

Kết Quả: Tăng Hiệu Suất, An Toàn và Đảm Bảo Vệ Sinh

Việc lắp đặt Van Chia Luồng Gravity Vee của Vortex đã mang lại những cải tiến toàn diện cho nhà máy:

• Tối ưu hóa quy trình: Quá trình phân luồng nguyên liệu giờ đây được tự động hóa hoàn toàn, diễn ra nhanh chóng và chính xác.
• Tăng Năng Suất: Việc loại bỏ thời gian chết do chuyển đổi thủ công đã giúp tăng đáng kể thông lượng và hiệu quả sản xuất.
• Nâng Cao An Toàn Lao Động: Công nhân không còn phải thực hiện các công việc nguy hiểm trên cao, giúp tạo ra một môi trường làm việc an toàn hơn.
• Đảm Bảo Chất Lượng Sản Phẩm: Hệ thống khép kín giúp bảo vệ nguyên liệu khỏi các tác nhân gây ô nhiễm từ bên ngoài, đảm bảo tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm.

How Rice Crisps/Cakes are made:

The manufacturing process of rice crisps/cakes, is a meticulous sequence of steps that ensures the crispiness and flavor of the final product. This process revolves around the core principles of dry bulk handling - precision, quality control, and customization. Rice crisps and cakes are popular snacks that start from humble grains of rice. The manufacturing process is quite fascinating. It begins with raw rice, which is first cleaned to remove any impurities. Then, the rice is soaked in water to soften it and prepare it for cooking. After soaking, the rice is cooked until it reaches a specific moisture content. The cooked rice is then cooled and milled into fine particles. This rice flour is mixed with a small amount of water to form a dough. The dough is then shaped into thin sheets or individual pieces depending on whether it's being made into crisps or cakes. These are then baked or fried until they puff up and become crispy. The final product is then seasoned or flavored as desired. This versatile grain, through this elaborate process, is transformed into a light and crunchy snack enjoyed globally.

Vortex Equipment Assisting with Production:

The equipment pictured below is the Vortex Gravity Vee Diverter. Its distinctive "dual gate" design, equipped with independent controls, enables a versatile material flow. This innovation allows for the simultaneous diversion of material through both outlet chutes, individual chute control, or even a complete shut-off when necessary. The diverter's mechanically actuated sliding blades promise uncompromising positive material shut-off and prevent seal packing, ensuring operational longevity. Its hard polymer bonnet seals and side seals outperform alternative sealing materials, providing superior wear resistance and an extended service life. For precision and repeatability in batchweights during the manufacturing process, the Gravity Vee Diverter can be outfitted with Vortex material flow control assemblies. This model includes an Adjustable Variable Postion (AVP) air control setup which allows for 2 or more positions that are controlled via the magnetic reed switch feedback. In this case the Gravity Vee is setup for 3 positions. The Gravity Vee also includes a manual Cylinder Variable Position Open (CVPO) modification to each of the cylinders. Each threaded rod sticking out of the cylinder can be adjusted to create a manual preferred stop point to limit the amount the blade is able to open.

Vortex Model No. VA10V1-2SSR-45-NR-CVPO-M

• 10" Gravity Vee Diverter Valve.  
• Valve bodies are 6061-T6 aluminum with 304 stainless steel blades.
• Material contact is 304 stainless steel and polymer.  
• Round inlet and outlet transitions are constructed of 304 stainless steel.
• Valve body is modified to accept proximity switches (plugged if indication switches are not utilized).
• Oversized double acting air cylinder actuator equipped with a magno-piston for use with magnetic reed position indication switches.
• Outlet flanges are offset at 45˚ from horizontal.
• Valve is rated for 180˚F(82˚C) maximum continuous service.  
• PET side seals and upper and lower bonnet seals are live loaded and silicone rubber backed.  
• Valve also includes cam-adjustable slide rollers and PET roller spacers.
• End seal and bonnet blade guides are UHMW-PE.
• Inlet and outlet transition have a drilled flat flange for bolt through connection.
• (NR) - Standard outlet transitions
• (-CVPO-M) Air Cylinder is equipped with adjustable threaded rod in end of air cylinder to limit opening stroke.

LIÊN HỆ ĐỂ ĐƯỢC TƯ VẤN

Mr. Trí - 0912 300 549