CASE STUDY: Van Cổng Trượt Inox 316L Điều Khiển Bằng Tay Quay Xử Lý Phân Bón Hữu Cơ Dạng Viên

Nghiên cứu tình huống này phân tích cách một nhà sản xuất phân bón hữu cơ đã cải thiện đáng kể độ tin cậy và khả năng kiểm soát trong dây chuyền sản xuất bằng cách thay thế van bướm không hiệu quả bằng giải pháp Van Cổng Trượt (Roller Gate) chuyên dụng của Vortex.

Bối Cảnh

Một nhà sản xuất phân bón hữu cơ cần một giải pháp van đáng tin cậy để kiểm soát và xả phân bón hữu cơ dạng viên từ các phễu chứa (hoppers). Do đặc tính của sản phẩm, vật liệu chế tạo van phải có khả năng chống ăn mòn cao. Ngoài ra, khách hàng yêu cầu van phải được vận hành thủ công để kiểm soát lưu lượng xả một cách chính xác.

Thách Thức: Van Bướm Thường Xuyên Bị Kẹt và Hư Hỏng

Ban đầu, nhà máy lắp đặt các van bướm dưới đáy phễu chứa. Tuy nhiên, giải pháp này nhanh chóng bộc lộ những nhược điểm nghiêm trọng khi xử lý vật liệu dạng viên:

• Kẹt Vật Liệu: Các viên phân bón thường xuyên bị kẹt giữa đĩa van (disc) và vòng làm kín (seat) khi van đóng lại. Điều này không chỉ ngăn van đóng hoàn toàn mà còn gây ra hư hỏng cho cả sản phẩm và chính thiết bị.
• Vận Hành Khó Khăn: Việc vật liệu bị kẹt khiến việc vận hành van trở nên nặng nề và khó khăn, đòi hỏi công nhân phải dùng nhiều sức lực.
• Cản Trở Dòng Chảy: Ngay cả khi mở hoàn toàn, đĩa van vẫn nằm giữa dòng chảy, tạo ra một chướng ngại vật cản trở dòng xả của vật liệu, làm giảm hiệu suất.

Giải Pháp: Van Cổng Trượt Vortex Vận Hành Bằng Tay Quay

Để giải quyết triệt để các vấn đề trên, Vortex đã cung cấp giải pháp Van Cổng Trượt (Roller Gate) được thiết kế chuyên biệt cho ứng dụng này.

Các ưu điểm kỹ thuật vượt trội của giải pháp:

• Vật Liệu Chống Ăn Mòn Cao Cấp: Toàn bộ các bộ phận tiếp xúc với vật liệu được chế tạo từ thép không gỉ 316L, đảm bảo khả năng chống ăn mòn tối đa và tuổi thọ lâu dài khi làm việc với phân bón hữu cơ.
• Thiết Kế Chống Kẹt Vật Liệu: Van Cổng Trượt có lưỡi van (blade) trượt trên các con lăn (rollers), di chuyển ra khỏi dòng chảy khi mở. Thiết kế này tạo ra một cửa xả thông suốt, loại bỏ hoàn toàn nguy cơ vật liệu bị kẹt, ép vỡ hoặc bị cản trở.
• Cơ Cấu Vận Hành Bằng Tay Quay: Van được trang bị một bộ truyền động tay quay (hand crank actuator). Cơ cấu này cho phép người vận hành đóng/mở van một cách nhẹ nhàng và kiểm soát chính xác vị trí của lưỡi van, qua đó điều tiết lưu lượng xả một cách dễ dàng.
• Làm Kín Hiệu Quả: Van sử dụng gioăng làm kín bằng polymer cứng giúp ngăn chặn rò rỉ vật liệu ra ngoài môi trường, giữ cho khu vực sản xuất luôn sạch sẽ.

Kết Quả: Vận Hành Tin Cậy và Kiểm Soát Chính Xác

Việc thay thế các van bướm bằng Van Cổng Trượt của Vortex đã mang lại những lợi ích rõ rệt cho nhà sản xuất:

• Độ Tin Cậy Cao: Van hoạt động trơn tru mà không gặp phải tình trạng kẹt hay hư hỏng, đảm bảo dây chuyền sản xuất diễn ra liên tục.
• Bảo Toàn Chất Lượng Sản Phẩm: Thiết kế của van giúp bảo vệ các viên phân bón không bị nghiền vỡ hay hư hỏng trong quá trình đóng/mở.
• Kiểm Soát Vượt Trội: Cơ cấu tay quay cho phép điều chỉnh lưu lượng xả một cách chính xác, đáp ứng đúng yêu cầu của quy trình sản xuất.
• Tăng Tuổi Thọ Thiết Bị: Nhờ vật liệu chế tạo cao cấp và thiết kế thông minh, van Vortex có tuổi thọ cao hơn đáng kể so với van bướm trước đây, giúp giảm chi phí thay thế và bảo trì trong dài hạn.

Pelletized organic fertilizer provides an eco-friendly way to enrich soil with a slow, consistent release of vital nutrients. Its granular form allows for easy and uniform distribution, making it practical and effective for improving agricultural productivity while protecting the environment. One of our customers produces pelletized organic fertilizer from biosolids—nutrient-rich organic material recycled from wastewater treatment. These biosolids are carefully processed into dry, uniform pellets for easy storage, transport, and application. This sustainable approach not only supports healthy crop growth but also helps close the waste loop, turning a byproduct into a valuable resource.

The customer was using a failing maintenance gate from one of our competitors to handle their pellets, which caused inefficiencies and downtime. They reached out to us for a better solution. Our Vortex representative, Ball Sales, and our application engineers worked closely with the customer to identify their needs and recommend a 316 stainless steel Rollergate with handcrank actuation. Additionally, we provided a 316L stainless steel round-to-square flanged inlet transition and a 316L stainless steel square-to-round flanged outlet transition stub with a sock bead for a flexible boot connection.

Equipment Breakdown

Inlet Transition: HRS-SS-12-S-V216488

• 316L Stainless Steel Round to Square Flanged Inlet Transition
• (V126488) - ROUND TO SQUARE TRANSITION WITH A 2" O.A.H.

Rollergate: Vortex Model No. SFHC12V1-S-SFS-HT3-E150867

• 12" Salina Roller Gate Valve.
• Valve body and blade are 316L stainless steel.
• Material contact is 316L stainless steel and polymer.
• Manual handcrank actuator with LH acme threads. (5 revolutions per inch of travel)
• (HT3) - Valve is rated for 250˚F(122˚C) maximum continuous service. PET side seals and upper and lower bonnet seals are live loaded and silicone rubber backed. Valve also includes cam-adjustable slide rollers and PET roller spacers. End seal and bonnet blade guides are PET.
• (E150867) - SET UP FOR VIBRATION.

Outlet Transition: H-FSST-12-S-SKB-V216488

• 12" Flanged One End, 316L Stainless Steel 6" Long Tube Stub.
• (-SKB) SOCK BEAD.
• (V216488) - FLANGES TUBE STUB WITH SOCK BEAD AND AN O.A.L. OF 2"

Why Our Rollergate Is the Right Solution

This collaboration lead to the successful implementation of a reliable and durable Rollergate that delivers several key benefits:

• Increased efficiency: The high-quality Rollergate allows for a smoother and faster transfer of pellets, reducing downtime and boosting productivity.
• Enhanced durability: The 316 stainless steel construction ensures a longer lifespan and minimal maintenance needs.
• Customizable design: By offering options like handcrank actuation and custom transitions, we tailor the equipment to meet their exact operational requirements.

The Results

Upgrading to our 316 stainless steel Rollergate transformed the customer’s operation. They experience reduced downtime, improved durability, and seamless customization—all of which enhanced their efficiency. This project highlights how our expertise and innovative equipment address specific challenges, ensuring long-term success for our customers. At Vortex, we take pride in helping customers find reliable, tailored solutions that make a lasting impact. Contact us today to see how we can help replace your old unreliable equipment.

‍

LIÊN HỆ ĐỂ ĐƯỢC TƯ VẤN

Mr. Trí - 0912 300 549