Giải Quyết Vấn Đề Rò Rỉ Bột PVC Với Van Cổng Tiết Lưu Lót Gốm

Nghiên cứu tình huống này phân tích cách một nhà máy sản xuất compounding PVC đã loại bỏ hoàn toàn các vấn đề về rò rỉ và kẹt van bằng cách thay thế các van dao (knife gate valves) hiện hữu bằng giải pháp Van Cổng Tiết Lưu Quantum Series (Orifice Gate) được tùy chỉnh đặc biệt của Vortex.

Bối Cảnh

Một nhà máy chuyên sản xuất compounding nhựa PVC (trộn bột PVC với các phụ gia khác) phải đối mặt với nhiều thách thức trong việc xử lý nguyên liệu thô. Bột nhựa PVC là một vật liệu dạng bột mịn, có tính mài mòn và xu hướng đóng bánh, nén chặt trong các thiết bị xử lý, đặc biệt là trong các van công nghiệp.

Thách Thức: Van Dao (Knife Gate) Gây Ra Nhiều Vấn Đề Vận Hành

Ban đầu, nhà máy sử dụng các van dao (knife gate valves) tiêu chuẩn để đóng/ngắt dòng chảy của bột PVC. Tuy nhiên, thiết kế của loại van này tỏ ra không phù hợp và liên tục gây ra các sự cố nghiêm trọng:

• Rò Rỉ Vật Liệu: Lưỡi dao của van trượt qua các gioăng mềm (soft seals). Bột PVC mài mòn và làm hỏng các gioăng này một cách nhanh chóng, dẫn đến tình trạng rò rỉ vật liệu ra ngoài môi trường, gây thất thoát và mất vệ sinh.
• Kẹt Lưỡi Van: Bột PVC dễ dàng xâm nhập và bị nén chặt trong các khoang hở của thân van. Lượng vật liệu tích tụ này cản trở chuyển động của lưỡi van, gây ra tình trạng kẹt cứng, khiến van không thể đóng/mở hoàn toàn.
• Bảo Trì Tốn Kém: Nhà máy phải thường xuyên tạm dừng dây chuyền sản xuất để tháo van ra làm vệ sinh và thay thế gioăng. Quy trình này rất tốn thời gian và chi phí, làm ảnh hưởng tiêu cực đến năng suất.

Giải Pháp: Van Cổng Tiết Lưu Vortex Quantum Series Với Lót Gốm

Để giải quyết triệt để các vấn đề trên, Vortex đã đề xuất giải pháp Van Cổng Tiết Lưu Quantum Series. Đây là dòng van được thiết kế chuyên biệt để xử lý các vật liệu dạng bột mịn, khô và có tính mài mòn.

Các ưu điểm kỹ thuật vượt trội của giải pháp:

• Thiết Kế Chống Tích Tụ Vật Liệu: Van Quantum Series không có các khoang hở bên trong thân van nơi vật liệu có thể tích tụ. Điều này loại bỏ hoàn toàn nguyên nhân gốc rễ gây ra tình trạng kẹt van.
• Cơ Cấu Làm Kín Tự Bù Trừ Mài Mòn: Van sử dụng gioăng làm kín bằng polymer cứng có khả năng tự điều chỉnh để bù trừ độ mài mòn. Lưỡi van sẽ tự động làm sạch bề mặt gioăng trong mỗi chu kỳ đóng/mở, đảm bảo van luôn kín khít trong suốt vòng đời hoạt động.
• Lưỡi Van Được Gia Cố Bằng Gốm (Ceramic Backing): Để chống lại tính mài mòn cao của bột PVC, lưỡi van bằng thép không gỉ đã được phủ một lớp lót bằng gốm. Gốm là một vật liệu siêu cứng, giúp bảo vệ bề mặt lưỡi van khỏi sự phá hủy, kéo dài tuổi thọ của thiết bị một cách đáng kể.

Kết Quả: Tăng Độ Tin Cậy, Giảm Chi Phí Bảo Trì

Việc chuyển đổi sang Van Cổng Tiết Lưu của Vortex đã mang lại những thành công đột phá cho nhà sản xuất:

• Hoạt Động Không Rò Rỉ: Nhờ cơ cấu làm kín thông minh, tình trạng rò rỉ bột PVC đã được loại bỏ hoàn toàn, giúp nhà máy duy trì một môi trường làm việc sạch sẽ và an toàn.
• Vận Hành Đáng Tin Cậy: Van hoạt động trơn tru mà không bị kẹt, đảm bảo dây chuyền sản xuất diễn ra liên tục và ổn định.
• Giảm Thiểu Chi Phí Bảo Trì: Thiết kế ưu việt giúp van có tuổi thọ cao và không đòi hỏi bảo trì thường xuyên. Nhà máy không còn phải tốn thời gian và chi phí cho việc vệ sinh và thay thế gioăng, từ đó tối ưu hóa chi phí vận hành.
• Tăng Năng Suất: Việc loại bỏ thời gian ngừng máy không mong muốn đã góp phần nâng cao năng suất chung của toàn nhà máy.

Application:

Wye Line Diverter handling PVC powders.

This customer specializes in manufacturing PVC window and door system profiles. They use Polyvinyl Chloride (PVC) in their manufacturing process, a versatile plastic with a wide range of applications. In the production process, this customer utilizes PVC powder to create high-quality products.  PVC material is used in the extrusion process. In this process, the PVC powder - often mixed with other materials to achieve desired properties - is heated and forced through a die to form the shape of the profile. This method allows them to produce a variety of different shapes and sizes of profiles, making it possible to cater to a wide range of customer needs. This customer also pays attention to the environmental impact of their operations. They have a PVC recycling process in place, where they separate metals from the material and sort them into the correct color groups. This allows them to reuse PVC, reducing waste and contributing to sustainability.

‍
PVC powder, while a highly useful material in manufacturing processes, can be abrasive due to its physical and chemical properties. This abrasiveness refers to the property of a material to wear down another material when rubbed against it. The hardness and grainy texture of PVC powder contribute to its abrasive nature. The abrasiveness of PVC powder can present several challenges during handling and processing. It can cause wear and tear on machinery and equipment, reducing their lifespan and increasing maintenance costs. This is particularly true for diverters that are not designed to handle abrasive materials.

‍
Vortex Global provides several abrasion resistance options for the Vortex® Wye Line Diverter™ as well as many other equipment models.  For additional insights into abrasion resistance you can read more here.
In this application, Ceramic Backing was chosen as the preferred choice for providing the longest service life possible for these Wye Line Diverters. Ceramic wrappings play a crucial role in pneumatic conveying applications, providing protection to the Wye Line Diverters against wear and abrasion typical in dilute phase material conveyance. The ceramic backing serves to safeguard a diverter’s inlet weldment from substantial wear caused by material flow, ensuring continuous operation by retaining conveying line pressure and preventing leakage. This strategic use of ceramic backing enables the diverter to function effectively amidst abrasive conditions, eliminating the need for frequent component replacements.

‍
The necessity for ceramic backing varies based on specific applications, as materials can react differently to system configurations and air pressure despite similar handling characteristics. The application of ceramic coatings requires precision to maintain smooth surfaces that align with material flow direction, reducing turbulence and friction that could damage the material or accelerate ceramic wear. On average, ceramic coatings can extend the durability of steel components by 30-40%, enhancing their service life significantly. This makes them a cost-effective solution for companies looking to increase the longevity of their equipment and reduce maintenance costs. Your Vortex Global Sales Application Specialist will be able to advise you on the appropriate measures required for you specific application. Contact us today!

‍

‍

LIÊN HỆ ĐỂ ĐƯỢC TƯ VẤN

Mr. Trí - 0912 300 549